从基本的管理诉求来讲，grc水泥构件厂家追求的是投入产出，也就是追求grc水泥构件采取和运营效率。从这个作用上来研究，我们就不难理解grc水泥构件管理从"事后维修"发展到"预防维修"阶段的原动力。因为必须要处理好grc水泥构件突发故障对制造规划的干扰和产品质量的负面影响，才有也许来讨论效率的问题。所以说，怎样有效"预防"突出故障的发生，就成为全部grc水泥构件管理者一个是应该去思考和处理好的问题。

预防性维修理念的落地机制，包含较强制性的预防维修规划执行，以及以点检为基础的预防维修制。两者的结合，就是现如今很多grc水泥构件厂家耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被很多grc水泥构件厂家所熟悉，但在实际执行过程中，仍在出现着诸多的问题。包含预防性维修规划受制造安排影响而不能有效执行问题;预防性维修规划的时间周期和检修内容怎样更合理的问题;点检人员的责任心、意识和能力对grc水泥构件劣化掌握的有效性问题;点检规范的重点齐备性以及点检项目标识别和衡量问题;通用的定时维修对复杂grc水泥构件故障不能有效防范问题等等。

正是为了处理好这些问题，从上世纪70年代开始，人们就尝试持续引入新的故障情况识别技术和排查措施，来有效掌控grc水泥构件劣化走势和规律性。当然尽管早期一样因为受技术所限，对grc水泥构件劣化走势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修，都在持续丰富和完善着怎样做到有效预防和预知故障的技术措施。

那，是不是全部grc水泥构件都需要预防性维修呢?人们总是在行动中持续深化对事物本质的认知。在grc水泥构件管理者通过持续增加维修投资来做到"预防性维修"的同时，也逐渐开始思考是不是全部grc水泥构件都需要实施"预防性维修"。并且对很多类型的制造型产品厂家来讲，居高不下的维修费用和零备件资金占用，时常推高了制造成本而使产品丧失竞争力，所以grc水泥构件厂家管理层要求管理者怎样降低维修费用就成了相当理所当然的事项，并且这种要求时常是在保障grc水泥构件效率不降低的前期下提出的，这也成为权衡与评定grc水泥构件厂家产品管理核心价值的另一个重要方面。